I. Classificatie op basis van randvorm (algemene basistypen)
Rechte onregelmatige vorm
Kenmerk: De randen zijn recht, maar de algehele contour is niet rechthoekig.
Veel voorkomende vormen: cirkel, ovaal, sector, ruit, veelhoek (zoals zeshoekig, achthoekig), onregelmatige veelhoek, enz.
Afgeschuinde rand/afgeronde rand onregelmatige vorm
Kenmerken: Op basis van onregelmatige contouren worden de randen afgeschuind geslepen (zoals 1 cm afgeschuinde randen, 2 cm afgeschuinde randen etc.) of afgerond (zoals R-hoeken, volledig afgeronde randen).
Toepassing: vaak gebruikt in meubels en displaystandaards, voelt gladder en veiliger aan en heeft een verfijnder uiterlijk.
Onregelmatige gaten/sneden
Kenmerken: Maken van gaten, groeven of holle inkepingen in het glas.
Veel voorkomende vormen: gebruikt voor het plaatsen van handgrepen, draadgaten, U-vormige inkepingen om hoeken/apparatuur te vermijden, halvemaanvormige insnijdingen etc. De randen van deze gaten en inkepingen moeten meestal ook worden geslepen.
II. Classificatie door driedimensionale modellering (complexe 3D-onregelmatige vormen)
Buig/buig gehard glas
Kenmerken: Tijdens het temperingsproces wordt glas thermisch gebogen tot gebogen oppervlakken zoals bogen en S-vormen, en de randuitsteeksels zijn ook onregelmatig.
Veel voorkomende vormen: enkele bocht, dubbele bocht, samengestelde bocht.
Driedimensionaal gesneden/reliëfglas
Kenmerken: Driedimensionale patronen worden gecreëerd door graveren op het glasoppervlak of de dikte ervan, en de randen kunnen dienovereenkomstig veranderen.
Toepassing: artistieke decoratie, hoogwaardige scheidingswanden.
Gecombineerde buitenaardse vorm
Kenmerken: Het combineert de bovenstaande meerdere processen. Een gebogen stuk glas heeft bijvoorbeeld tegelijkertijd een veelhoekig profiel en meerdere openingen.
III. Onderverdeling naar verwerkingstechnologie (randbehandelingsmethoden)
Zelfs als de contouren hetzelfde zijn, bepaalt de manier waarop de randen worden verwerkt hun uiteindelijke type:
Snijden van onregelmatige vormen: Alleen contoursnijden wordt voltooid, met scherpe randen (meestal is verdere verwerking vereist voor veilig gebruik).
Frosted onregelmatige rand: De rand is behandeld met een matte afwerking, waardoor een semi-transparant mat effect ontstaat.
Gepolijste onregelmatige rand: De rand is zeer nauwkeurig gepolijst en is zo transparant en helder geworden als kristal, met de hoogste esthetische aantrekkingskracht.
Zandstralen/printen van onregelmatige randen: Zandstralen of zeefdrukpatronen worden lokaal op de randen aangebracht.
Samenvatting en voorzorgsmaatregelen
Strikt genomen zijn de soorten "gehard glasonregelmatige randen" zijn vrijwel onbeperkt, omdat ze kunnen worden aangepast in elke niet-rechthoekige, vlakke of driedimensionale vorm en kunnen worden gecombineerd met verschillende randbehandelingsprocessen.
Bij het daadwerkelijk plaatsen van een bestelling dienen de volgende punten verduidelijkt te worden:
Nauwkeurige tekeningen: Er moeten CAD-tekeningen of gedetailleerde maattekeningen worden verstrekt, waarop de vorm, alle radiussen, hoeken, gatposities enz. zijn aangegeven.
Verwerkingsvolgorde: Al het speciaal gevormde snijden, boren en kantenslijpen moeten vóór het temperen worden voltooid. Eenmaal gehard kan glas geen mechanische bewerkingen meer ondergaan (zoals snijden of boren), anders zal het in zijn geheel versplinteren.
Minimale straallimiet: Vanwege de sterkte-eigenschappen van gehard glas moeten de hoeken van onregelmatige randen (vooral concave hoeken) een voldoende grote boogstraal hebben (meestal R groter dan of gelijk aan de dikte van het glas), en mogen ze geen scherpe rechte hoeken zijn; anders is de kans groot dat ze breken tijdens het temperen of gebruik.
Tolerantie: Er zijn bepaalde toleranties in het speciaal gevormde verwerkings- en temperproces. Het is noodzakelijk om het aanvaardbare tolerantiebereik bij de fabrikant te bevestigen.
Daarom is de meest voorkomende uitdrukking niet de vraag "Hoeveel zijn het er?", maar om de verwerkingsfabriek te voorzien van specifieke vormen en procesvereisten op basis van de ontwerpbehoeften en om de haalbaarheid van de verwerking te bevestigen.
