Voordat het temperen, wordt het gewone platte glas eerst gesneden tot de vastberaden vorm en grootte en ondergaat vervolgens voorbehandelingsprocessen zoals glazen snijden, randknipsel, boren en reinigen, en vervolgens wordt het temperen van de productie uitgevoerd. De productieprocessen van gehard glas omvatten fysische temperatuur en chemische tempersen. Het proces van fysieke temperen wordt geclassificeerd in luchttemperaturen, vloeibare temperen en vaste deeltjestemping volgens de verschillende koelmedia. Momenteel wordt het luchttemproces voornamelijk gebruikt in de fabrieksproductie. Chemische temperatuur is een methode die temperen bereikt door de samenstelling van het glasoppervlak te veranderen. Veelgebruikte chemische temperatiemethoden omvatten oppervlakte -dealkalisatie, coating met glas met een kleine coëfficiënt van thermische expansie en alkali -metaalionuitwisseling.
De luchttemmethode omvat het uniform verwarming van het gewone platte glas in een verwarmingsoven tot een temperatuur dicht bij het verzachtpunt van het glas. Door zijn eigen vervorming wordt de interne spanning van het glas geëlimineerd. Vervolgens wordt het glas uit de verwarmingsoven verwijderd en wordt hoge drukkoude lucht op de twee grote oppervlakken van het glas geblazen met multi-hoofdmondsprekken, waardoor het snel en gelijkmatig afkoelt tot kamertemperatuur. Dus,gehard glaskan worden geproduceerd. Omdat het oppervlak van het glas eerst afkoelt en verhardt wanneer het snel afkoelt, maar het interieur van het glas nog niet volledig is gekoeld, voorkomt de geharde oppervlaktelaag de volume krimp in het glas. Uiteindelijk bevindt de oppervlaktelaag van het glas zich in een samengedrukte toestand en wordt er een trekspanninglaag die in het algemeen in evenwicht is met de drukspanning erin gegenereerd. Wanneer het spanningsbalanssysteem tussen het oppervlak en het interieur van het glas door de buitenkant wordt verstoord, zal het hele glas verbrijzelen. De sterkte van gehard glas is voornamelijk gerelateerd aan de grootte van drukspanning op het glasoppervlak. Wanneer fysiek gehard glas wordt gebroken, begint het kraken eerst van binnenuit. De scheurvoortplantingssnelheid veroorzaakt door trekspanning is erg snel. Ondertussen heeft de drukspanning op de buitenste laag van het glas het effect dat de gebroken binnenste laag gemakkelijk gemakkelijk wordt verstrooid. Daarom, wanneer fysiek gehard glas breken, worden alleen glazen deeltjes zonder scherpe hoeken geproduceerd.
Het principe van de alkali -metaalionwisselingsmethode is om gewoon glas in een alkali -metaal gesmolten zout bij een bepaalde temperatuur onder te dompelen (niet hoger dan de overgangstemperatuur van het glas). De alkalimetaalkationen met kleinere stralen op het glasoppervlak, zoals natriumionen (NA), ondergaan ionenuitwisseling met de alkalimetaalkationen met grotere stralen in het alkali -zout, zoals lithiumionen (LI). Het oppervlak van het glas vormt een oppervlaktelaag met een groot volume alkalimetalen kationen. Het volume van de deeltjes in de glasstructuur is groot en de krimp is klein wanneer het glas afkoelt tot kamertemperatuur. Het volume van de deeltjes in de interne structuur van het glas is echter klein en de samentrekking is groot wanneer het glas afkoelt, waardoor drukspanning op het oppervlak van het glas wordt gegenereerd. De drukspanningwaarde van de ionenuitwisselingsmethode is recht evenredig met het aantal ondergedompelde ionen. Hoe groter het aantal ionenuitwisselingen en hoe dieper de penetratie in de oppervlaktelaag van het glas, hoe groter de drukspanning op het oppervlak van het afgewerkte glasproduct en hoe groter de dikte van de compressieve spanningslaag. De spanningsverdeling die in het glas wordt gegenereerd door fysische temperen en chemische tempingmethoden is anders. De maximale drukspanning op het oppervlak van chemisch getemperd glas is relatief groot, de dikte van de drukspanningslaag is relatief klein en de maximale trekspanningswaarde binnen is relatief klein. Daarom, wanneer glas gemaakt door de chemische temperatiemethode breekt, zijn de geproduceerde fragmenten relatief groot en is de veiligheid relatief laag.
De fysieke temperatiemethode heeft een hoge productie-efficiëntie en lage kosten, maar het is niet geschikt voor dunne, kleine en complexe glasproducten. De chemische temperatuurmethode is het tegenovergestelde. De dikte van de oppervlaktecompressieve spanningslaag van glas geproduceerd door fysieke temperten is hoger dan die van glas geproduceerd door chemische temperen. De oppervlaktegetness van gehard glas geproduceerd door fysieke temperen is lager dan die van glas geproduceerd door chemische temperen. De stresslaag in glas geproduceerd door fysieke temperen is niet vatbaar voor stressontspanning, terwijl chemisch gehard glas vatbaar is voor ontspanning van stress.
