De basislimiet van het originele filmformaat
Al het diep-bewerkte glas begint met floatglasplaten. De gebruikelijke specificaties voor originele filmformaten in China zijn:
Conventionele grote platen: 3300 mm x 2140 mm (algemeen bekend als "drie meter drie"), 2440 mm x 1830 mm, 2134 mm x 1830 mm, enz.
Geïmporteerde of speciale originele stukken: Er kunnen grotere formaten zijn, zoals 6000 mm x 3210 mm, maar deze komen minder vaak voor.
Kernprincipe: de uiteindelijke maat van elk diep{0}}bewerkt glas moet uit deze standaard- originele platen kunnen worden gesneden, en er moet rekening worden gehouden met snijverliezen en slijptoeslagen.
II. Groottebeperkingen voor belangrijke categorieën voor diepe verwerking
Verschillende verwerkingstechnieken stellen verschillende eisen aan apparatuur, en daarom variëren ook de afmetingenbeperkingen.
1. Gehard glas
Dit is een van de processen met de strengste maatbeperkingen, aangezien de temperoven een vaste ovenkamergrootte heeft.
Minimale maat: Over het algemeen moet de enkel-zijdige lengte minimaal 300 mm zijn. Te klein glas is gevoelig voor kantelen en botsen in een hardingsoven, wat kan leiden tot breuk of kwaliteitsgebreken.
Maximale grootte: Bepaald door de specificaties van de temperoven. De verwerkingsbovengrens van de gebruikelijke horizontale temperoven is ongeveer:
Conventionele oven: 3300 mm x 2140 mm (overeenkomend met het reguliere originele plaatformaat)
Extra{0}}grote ovens: 4500 mm x 2140 mm, 6000 mm x 2440 mm of zelfs groter (speciaal maatwerk vereist, hoge kosten).
Diktebereik: meestal 4 mm - 25 mm. Glas met verschillende diktes stelt verschillende eisen aan de oventemperatuur en luchtdruk, en de capaciteit van de apparatuur bepaalt ook het diktebereik dat het aankan.
Gehard glas vertoont "boog-vormige vervorming" en "golf-vormige vervorming". Hoe groter de maat en hoe dunner de dikte, hoe moeilijker het is om de vervorming onder controle te houden. Daarom stelt groot-dun glas extreem hoge eisen aan apparatuur en processen.
2. Gelaagd glas
De afmetingenbeperkingen komen voornamelijk voort uit de afmetingen van de autoclaaf of het vacuümsysteem, evenals de voorbehandelingsapparatuur vóór het lamineren (zoals reinigingsmachines, temperovens).
Maximale grootte: deze komt meestal overeen met de maximale grootte van de originele gebruikte glasplaat (vooral gehard glas), aangezien de substraatgrootte van gelaagd glas de capaciteit van de temperoven niet kan overschrijden. De afmetingen van een autoclaaf zijn doorgaans iets groter dan die van een temperoven.
Minimumgrootte: Er zijn geen bijzonder strikte beperkingen, maar als deze te klein is, heeft dit invloed op de productie-efficiëntie.
Diktelimiet: Theoretisch is er geen bovengrens, maar voor te dik glas (zoals kogelvrij glas) is een speciale grote autoclaaf nodig.
De maatbeperkingen komen vooral voort uit holle lijnen (o.a. reinigingsmachines, lamineertafels, lijmmachines etc.).
Maximale maat: Bepaald door de transport-, lamineer- en lijmmogelijkheden van de holle lijn. De maximale verwerkingsgrootte van gewone holle lijnen is ongeveer 4000 mm x 2500 mm. Grotere behoefte aan aangepaste apparatuur.
Minimale maat: Over het algemeen is er geen strikte ondergrens, maar te klein is het niet economisch.
Beeldverhouding: Om de afdichtingsprestaties en structurele stabiliteit van de isolatielaag te garanderen, wordt over het algemeen aanbevolen dat de beeldverhouding van een enkel stuk glas niet groter is dan 3:1, en dat al te slanke vormen moeten worden vermeden.
4. Gecoat glas (offline)
De beperkingen qua afmetingen komen voornamelijk voort uit de afmetingen van de vacuümkamer van grote magnetronsputtercoatingmachines.
Maximale grootte: Dit is een zeer cruciale parameter. Algemene specificaties van coatingmachines zijn onder meer 2400 mm x 3600 mm, 3300 mm x 5100 mm, enz. De maat van het glas dat u nodig heeft, moet groot genoeg zijn om in de holte van de coatingmachine te passen.
Minimale omvang: Op dezelfde manier geldt er voor de productie-efficiëntie meestal een minimale ordergrootte.
III. Tolerantienormen
De verwerkingsafmetingen hebben niet alleen maximale en minimale waarden, maar ook precisie-eisen, dat wil zeggen toleranties. Dit is een belangrijke indicator voor het meten van het verwerkingsniveau.
Tolerantie snijgrootte: gewoonlijk ±1,0 mm tot ±2,0 mm.
Diagonale afwijking: Bij rechthoekig glas het lengteverschil tussen de twee diagonalen. Algemene vereisten
Wanneer de maat kleiner dan of gelijk is aan 2000 mm, is de afwijking kleiner dan of gelijk aan 2,0 mm.
Wanneer de maat groter is dan 2000 mm, bedraagt de afwijking niet meer dan 3,0 mm.
De gatdiameter en gatpositietolerantie van gehard glas: Er zijn strikte nationale normen (zoals GB 15763.2-2005), en de gatpositietolerantie ligt meestal tussen ± 0,5 mm en ± 1,0 mm, waarbij de gatdiametertolerantie ± 0,5 mm bedraagt.
Iv. Overwegingen bij ontwerp en transport
Structurele beperkingen van gebouwen: De grootte van de installatieopeningen voor glazen vliesgevels of deuren en ramen bepaalt de uiteindelijke grootte van het glas. Er moet rekening worden gehouden met de toleranties van het gebouw en de gereserveerde openingen voor thermische uitzetting en krimp.
Transportbeperkingen
De binnenafmetingen van een standaard container zijn ongeveer 2350 mm (breedte) x 2390 mm (hoogte). Dit betekent dat al het glas boven de 2,4 meter aan weerszijden op een speciale manier geplaatst moet worden of getransporteerd moet worden met open-topboxen of frameboxen, waardoor de kosten sterk stijgen.
Wegtransport: De breedte en hoogte van de laadbak van de vrachtwagen zijn ook beperkende factoren. Extra-breed en extra- hoog glas vereist speciale transportprocedures.
Samenvatting en suggesties
Volg de onderstaande stappen om de verwerkingsformaatnormen voor uw diep-bewerkte glas te bepalen
Verduidelijk het uiteindelijke gebruik: is het voor het bouwen van vliesgevels, deuren en ramen, binnenwanden of meubels en huishoudelijke apparaten? Dit bepaalt de prestatie-eisen en de toegestane toleranties.
Bevestig de beschikbaarheid van het originele blad: Kan het door u ontworpen formaat efficiënt worden gesneden uit standaardplaten zoals 3300x2140 om overmatig afval te voorkomen?
Het raadplegen van de verwerkingsfabriek: dit is de meest cruciale stap. Voordat de definitieve tekening wordt bevestigd, moet u uw maatvereisten (vooral voor extra groot, extra-dik, onregelmatig-gevormd of geperforeerd glas) doorgeven aan de beoogde fabrikant van diepverwerking. Zij informeren u op basis van de specifieke mogelijkheden van hun apparatuur
Kan het verwerkt worden?
Bestaat er risico op vervorming?
De bijbehorende prijs en levertijd.
Kortom, er is geen standaard-maat-die past-voor alle maten voor diep-bewerkt glas. Het is een uitgebreid en dynamisch standaardsysteem gebaseerd op "onbewerkte platen - apparatuur - toepassing - transport". Het te allen tijde onderhouden van nauwe communicatie met uw verwerkingsdienstverlener is de kern van het garanderen van een soepele voortgang van het project.
